Sistema de reciclatge de vapor d'oli

El reciclatge de vapors d'oli de gasolinera es refereix a la recollida de vapors volàtils de gasolina durant el procés de càrrega i descàrrega de gasolina i avituallament de vehicles.

El reciclatge de vapors d'oli de gasolinera es refereix a la recollida de vapors volàtils de gasolina durant el procés de càrrega i descàrrega de gasolina i avituallament de vehicles. Mitjançant la condensació i altres processos, es redueix la contaminació del vapor d'oli i fa que el vapor d'oli es transformi d'estat gasós a líquid i de nou a gasolina, aconseguint l'objectiu de reciclatge i utilització.

Les benzineres que veiem habitualment són només una petita part construïda a terra, i la majoria de les instal·lacions estan soterrades, com ara els dipòsits d'emmagatzematge subterranis. Perquè la seva funció és prevenir el foc, la calor i la congelació. S'injecta un anticongelant líquid especial a la capa intermèdia del dipòsit d'emmagatzematge subterrani. L'anticongelant està connectat a un tampó precís, que s'utilitza principalment per detectar fuites al dipòsit d'oli.

El sistema de reciclatge de vapor d'oli utilitza tecnologia de reciclatge de vapor d'oli per recollir el vapor d'oli emès durant l'emmagatzematge, transport, càrrega i descàrrega, evitant la contaminació atmosfèrica causada per la volatilització del gas, per aconseguir eliminar els perills de seguretat, millorar la utilització de l'energia, reduir les pèrdues econòmiques i obtenir rendiments d'eficiència considerables.

Per al reciclatge de vapors de gasolineres, la nostra empresa utilitza principalment un dispositiu de tractament de reciclatge de vapors d'oli tres vegades. Aquest sistema és un important dispositiu de protecció del medi ambient, que es basa en el reciclatge primari i secundari a les gasolineres, procedint per tercera vegada al reciclatge de vapor. Recupera i processa el vapor d'oli descarregat mitjançant mètodes com l'adsorció, l'absorció, la condensació i la separació de membrana. Entre ells, la tecnologia de separació de membranes està rebent una atenció creixent en aquest sistema. El principi de funcionament principal d'aquest equip és absorbir contínuament el vapor d'oli al dipòsit d'oli a través del motor intern, el compressor, la canonada, el dipòsit V1 i el dipòsit V2 les 24 hores del dia. Mitjançant funcions com ara la filtració, la separació, la condensació i la unitat de membrana, el vapor d'oli es recupera de nou i el vapor d'oli recuperat es torna a convertir en gasolina per reutilitzar-lo. Els gasos residuals que compleixen la norma mediambiental es descarreguen després a través del tub d'escapament. Per a la tecnologia de refrigeració, utilitzem un compressor. Durant el funcionament del sistema de refrigeració, el gas refrigerant d'alta temperatura i alta pressió descarregat pel compressor entra al condensador i es condensa en un líquid superrefrigerat a alta pressió. La mescla de vapor i líquid, que és estrangulada i despresuritzada per la vàlvula d'expansió i es converteix en baixa temperatura i baixa pressió, entra a l'evaporador (intercanviador de calor primari, intercanviador de calor secundari i intercanviador de calor terciari). El refrigerant absorbeix la calor del medi conductor de calor que passa per l'evaporador i executa l'autogasificació. El refrigerant es gasifica completament i després el compressor aspira a la cambra de compressió per al següent cicle. El medi conductor tèrmic es transporta al dipòsit de condensació de gas mitjançant una bomba de circulació per a l'intercanvi de calor amb el gas. Tot el sistema circula contínuament a través del procés anterior per assolir l'objectiu de refrigeració, liqüefacció i reciclatge continus del gas.

En repostar a les benzineres, s'emetrà una gran quantitat de vapor d'oli, que no només contamina el medi ambient sinó que també comporta pèrdues per a la corporació. Per tal de reciclar eficaçment el vapor d'oli volàtil, eliminar els perills de seguretat i controlar la contaminació ambiental, cal establir aquests sistemes de reciclatge per al control d'emissions de vapor de petroli per part de les gasolineres.

El procés bàsic de tractament i reutilització del petroli no és complicat i comporta un estalvi de costos.
A causa del cost, molts tractadors tèrmics captius i comercials busquen recuperar o reciclar el seu oli d'extinció com a mètode per estalviar diners. En molts casos, es pot fer la recuperació o el reciclatge de l'oli d'extinció, sempre que se segueixin unes pautes senzilles. Tanmateix, si no es segueixen aquestes directrius, hi ha risc d'incendi, temps d'inactivitat de l'equip i lesions personals.

Recuperació i reciclatge
Hi ha una diferència subtil entre la recuperació i el reciclatge. Del Merriam-Webster Dictionary, les paraules es defineixen de la manera següent [1] [2]:
Re·caim 1 a: recordar d'una conducta incorrecta o inadequada 2 A: rescatar d'un estat indesitjable b: posar a disposició per a l'ús humà canviant les condicions naturals 3: obtenir d'un residu o subproducte: RECUPERAR 4 A : exigir o obtenir la devolució de b: recuperar la possessió de re·cy·rle: 1: passar de nou per una sèrie de canvis o tractaments: com a: processar (com a residus líquids, vidre o llaunes) en per recuperar material per a ús humà 2: Adaptar-se a un nou ús: 3: Recuperar: REUTILITZAR 4: Preparar per a la reutilització A partir d'aquestes definicions, hi ha dos mètodes principals per allargar la vida útil de l'oli d'extinció. El primer mètode es basa en el manteniment preventiu de l'oli per netejar i filtrar l'oli; mentre que el segon mètode reprocesa l'oli per fer-lo apte per al seu ús, on normalment es llençaria.
 

Recuperació d'oli quench
La recuperació dels olis d'extinció es pot dur a terme de manera contínua o per lots. Els principis bàsics són els mateixos, però els passos necessaris són lleugerament diferents. Això significa que l'oli es filtra de manera regular, utilitzant una unitat de filtració d'alta qualitat. En la recuperació contínua, s'utilitzen sistemes de filtració en línia per eliminar el sutge, les partícules i altres residus. Per eliminar els àcids orgànics nocius s'utilitza l'ús d'altres tipus de mitjans de filtració, com ara Fuller's Earth (terra de diatomea). La llarga vida útil de l'oli pot resultar d'un filtrat de qualitat de l'oli d'extinció.
Aquesta recuperació d'oli d'extinció es pot fer de manera contínua, in situ. Hi ha dues maneres de fer-ho. En primer lloc, l'oli es pot netejar contínuament per evitar l'acumulació de sutge, incrustació i oxidació dels productes. Amb sistemes de filtració d'alta qualitat, l'oli es pot mantenir en condicions gairebé com noves.

La filtració de l'oli s'aconsegueix normalment mitjançant una sèrie de passos de filtració cada cop més petits, inicialment de 50 micres per eliminar les partícules més grans d'escala. La mida del filtre es redueix progressivament fins a aproximadament 1 micra. Això eliminarà el major percentatge de sutge, escama i precursors d'oxidació. A la figura 1 es mostra una dispersió típica de partícules en l'oli d'extinció.

Aquest gràfic il·lustra clarament la importància de la filtració molt fina de l'oli. En el cas d'un filtre de 20-micres, el filtre només elimina més del 5% de les partícules presents a l'oli.
És només fins que l'oli es filtra a menys de 3 micres que s'elimina la meitat de les partícules. Cal filtrar fins a menys de 1-2 micres per aconseguir un oli realment net.
Una idea errònia que es cita sovint per no filtrar l'oli d'extinció, és que la filtració molt fina eliminarà el paquet d'additius. Això és absolutament incorrecte. La filtració fina no eliminarà el paquet d'additius, ja que el paquet d'additius (mejoradors de velocitat i antioxidants) està en solució amb l'oli.

Aquest tipus de sistemes de filtració sovint es configuren com un "bucle de ronyó" on el sistema de filtració està separat del sistema.
Com a alternativa, l'oli que està donant lloc a taques es pot recollir i col·locar en un gran dipòsit situat fora de la instal·lació de tractament tèrmic. L'oli es pot filtrar in situ o es pot contractar una empresa externa per netejar l'oli i tornar-lo al dipòsit per utilitzar-lo. A continuació, l'oli recuperat es barreja amb l'oli nou, normalment 50/50.
Una vegada que l'oli recuperat s'ha completat amb el filtrat, s'ha de provar per verificar que l'oli és adequat per al seu ús. Les proves han d'incloure corbes de refredament comparatives, nombre d'àcid total, viscositat, punt d'inflamació i aigua. Aquesta prova determinarà si es necessita algun paquet d'additius addicionals. Si l'oli es barreja 50/50, sovint no es requereix cap paquet d'additius.
Com a regla general, el filtrat fi pot allargar la vida útil de l'oli fins al doble de la vida, així com augmentar l'interval de servei fins a un 50 per cent. Els avantatges addicionals inclouen un acabat superficial millorat amb menys peces rebutjades.

Reciclatge d'oli quench
El reciclatge de l'oli d'extinció pot reduir el consum d'oli d'extinció fins a un 75 per cent. Això s'aconsegueix mitjançant la recuperació acurada de l'oli d'extinció de rentadores i altres fonts. Normalment, la rentadora posterior a l'extinció s'utilitza per recuperar l'oli d'extinció per a la seva reutilització. Aquesta rentadora només s'ha d'utilitzar per netejar peces després de l'extinció i no s'ha de contaminar amb altres refrigerants o altres contaminants. En aquest procés, l'oli es recupera del rentat posterior a l'extinció i es segrega a un dipòsit separat. Un cop es recull una quantitat suficient d'oli (normalment 1.500 galons o més), es neteja i es recicla en un procés per lots. La figura 2 mostra el procés típic de reciclatge de l'oli d'extinció.

El dispositiu de tractament i reciclatge de gasos residuals de COV (compostos orgànics volàtils) és un dispositiu utilitzat per recuperar i tractar els gasos residuals de COV que s'emeten en els processos de producció industrial.

El dispositiu de tractament i reciclatge de gasos residuals de COV (compostos orgànics volàtils) és un dispositiu utilitzat per recuperar i tractar els gasos residuals de COV que s'emeten en els processos de producció industrial. Per al dispositiu de reciclatge de gasos residuals orgànics, la nostra empresa analitzarà primer la composició del gas entrant del client, el cabal de gas entrant i altres dades. Mitjançant diverses combinacions de processos (incloent-hi absorció, condensació, mètode de membrana, adsorció, incineració, fotocatàlisi, etc.), aconseguirem el tractament estàndard del vapor d'oli a la respiració del dipòsit, els COV de gas de residus orgànics a la zona de càrrega i els COV orgànics. gasos residuals a la secció de procés.

Els mètodes de tractament que adoptem per als gasos residuals orgànics inclouen principalment:
1. Mètode de reciclatge de condensació. Aquest mètode és adequat principalment per a les condicions de treball del gas orgànic residual amb alta concentració, baixa temperatura i baix volum d'aire, així com la matèria orgànica amb valor de recuperació.
2. Mètode d'adsorció. Aquest mètode s'utilitza principalment per al tractament de compostos orgànics volàtils de baixa concentració i alt rendiment. Té un bon rendiment d'adsorció per al gas residual de benzè, però un rendiment d'adsorció pobre per al gas residual d'hidrocarburs.
3. Mètode biològic. Aquest mètode és adequat principalment per als reactors de bio-goteig, que s'utilitzen per eliminar baixes concentracions de sulfur d'hidrogen, però no poden reciclar ni reutilitzar contaminants.
4. Mètode d'absorció de líquids. Aquest mètode és aplicable als gasos d'escapament amb gran volum, baixa temperatura i baixa concentració.
5.Tecnologia de separació de membranes. La tecnologia de separació de membrana és una tècnica comuna a la nostra empresa, utilitza l'efecte de la permeació i difusió del gas a la membrana. Diferents gasos poden penetrar selectivament a través de la membrana en funció de les diferents velocitats de transferència de cada component del gas barrejat a pressió, aconseguint així l'objectiu de la separació.
6.Mètode de combustió directa. Aquest mètode és adequat per a gasos d'escapament d'alta concentració i baix flux d'aire.
7.Mètodes d'adsorció i combustió catalítica. Aquest mètode és adequat per al tractament de gasos residuals de gran volum d'aire i baixa concentració, i actualment és un mètode madur i pràctic per tractar gasos residuals orgànics a la Xina.
8.Mètode d'absorció. Aquest mètode és aplicable a gasos orgànics amb solubilitat en aigua i fonts d'emissió organitzades.
9. Mètode d'oxidació per nano micro electròlisi. Aquest mètode és adequat per analitzar olors inorgàniques com el nitrogen amoníac i el sulfur d'hidrogen.
10.Mètode de combustió tèrmica. Aquest mètode té una àmplia gamma d'aplicacions per al tractament de gasos residuals orgànics i s'utilitza àmpliament en indústries com ara el recobriment, la impressió, la polvorització i la medicina.
11. Torre de purificació de gasos residuals. Aquest mètode és molt eficient per al tractament de gasos residuals orgànics i s'utilitza àmpliament en indústries com ara sales de polvorització de pintura, tallers de polvorització de pintura i sales de cocció de pintura.
12.Tecnologia de plasma de baixa temperatura. Aquest mètode té una àmplia gamma d'aplicacions i una alta eficiència de purificació, especialment adequat per a gasos olorosos multicomponent que són difícils de tractar per altres mètodes, com ara indústries químiques, farmacèutiques i altres. Aquesta tecnologia té una gran energia electrònica i pot interactuar amb tot tipus de molècules de gas olorosos.
13.Oxidació fotocatalítica. Aquest mètode és adequat per a una àmplia gamma de tractaments de gasos residuals orgànics i té una alta eficiència de tractament.

Introducció al procés d'adsorció de carbó actiu
La columna d'adsorció de carbó actiu és el millor equip de purificació utilitzat per tractar gasos residuals orgànics i olors. L'adsorció de carbó actiu és una manera eficaç d'eliminar l'olor de l'aigua, les matèries orgàniques dissoltes naturals i sintètiques i els micro-contaminants. L'equip d'adsorció s'utilitza per a la purificació de gasos residuals orgànics d'alta concentració i gasos residuals de pintura. Adsorbeix les molècules de gas residual orgànic mitjançant la força d'adsorció d'alta resistència del propi carbó actiu i l'acció dels bufadors, i pot adsorbir el gas residual de dissolvent orgànic de manera eficaç. En la instal·lació i l'aplicació reals, s'introdueix una columna d'adsorció de carbó activat que s'ha millorat en el disseny i la fabricació i té una forma d'obturació senzilla, una millor planitud superficial, una major resistència estructural i una capacitat d'adsorció més forta basada en l'experiència de producció de productes similars a casa i a l'estranger. El disseny de la nostra planta d'adsorció de carbó activat es millora en funció del principi d'adsorció del carbó activat i les característiques de productes d'adsorció similars. La planta pot tractar un gran volum de gasos residuals, i utilitza vàlvules pneumàtiques. Es pot operar i gestionar de manera senzilla i segura.

Procés d'adsorció:A causa de l'existència d'atracció molecular desequilibrada i insaturada o força d'enllaç químic sobre una superfície sòlida, la superfície sòlida pot atraure molècules de gas quan està en contacte amb el gas, de manera que les molècules de gas es concentren i es mantenen a la superfície sòlida, aquest fenomen és anomenada adsorció. Per la capacitat d'adsorció de la superfície sòlida, el gas residual està en contacte amb substàncies sòlides poroses a la gran superfície, llavors els contaminants del gas residual s'adsorbeixen a la superfície sòlida, de manera que els contaminants es separen de la barreja de gasos, aconseguint el propòsit. de purificació.

Àmbit d'aplicació
Producció d'elements electrònics, producció de bateries (acumuladors), tallers de decapat, ventilació de laboratori, metal·lúrgia, plantes químiques, fàbriques farmacèutiques, tallers de pintura, alimentació i cervesa, fabricació de mobles, etc.
Gas residual de gran volum i baixa concentració o tallers de dissolvent orgànic per ser reciclat en funcionament intermitent.

Estructura i característiques de la planta
La planta està formada principalment per un dipòsit d'adsorció, un condensador, un separador, un airejador i un bufador principal d'escapament, i està equipada amb vàlvules d'entrada i sortida, una alarma de sobretemperatura de capa de carboni i un dispositiu de refrigeració automàtica i un armari de control elèctric.
La planta depuradora es pot equipar amb un o dos dipòsits segons el procés de producció. Un dipòsit està generalment equipat en producció intermitent; i dos dipòsits d'adsorció estan equipats en producció contínua, un dipòsit s'utilitza per a l'adsorció i l'altre dipòsit s'utilitza per a la desorció, i els dos dipòsits també es poden utilitzar al mateix temps. Les vàlvules manuals que es poden accionar de manera senzilla i fiable estan disposades a l'entrada i sortida d'aire de la planta. La planta utilitza vapor de baixa pressió com a mitjà de desorció, i es pot equipar un filtre de vapor per a la desorció de dissolvents amb un punt d'ebullició elevat per augmentar la temperatura del vapor. Quan els dos dipòsits s'utilitzen per a l'adsorció i la desorció regular al mateix temps, el volum de gas tractat gairebé es duplica, reduint la inversió i l'espai en la producció intermitent.

Introducció al procés d'absorció de polvorització química
El gas residual està en contacte transversal amb el líquid d'absorció (per exemple, gasoil, querosè, aigua, líquid àcid-àlcali, líquid vegetal i altres mitjans), de manera que el gas residual està en contacte total amb l'absorbent, com a resultat, els contaminants en el gas residual es dissolen en el líquid d'absorció o reaccionen químicament amb el líquid d'absorció (reacció neutralitzant àcid-àlcali) segons el principi "com es dissol com" per eliminar els contaminants del gas residual.
Estructura: l'equip es divideix en columna simple i columna doble. Està format per un dipòsit d'emmagatzematge, una columna, una secció d'entrada d'aire, una capa de polvorització, una capa d'empaquetament, una capa de desempanyament de cicló, un tap cònic de ventilació i una boca de registre.

Característiques de l'equip
Estructura nova:Es canvia la forma de contacte de bombolla de flux creuat convencional gas-líquid;
Gran volum de gas tractat:El volum és un 50% més gran que el de les safates de garbell i les safates de vàlvules;
Baixa pressió:La pressió és un 16% inferior a la de les columnes d'absorció convencionals;
Alta eficiència de purificació:L'eficiència de purificació de les columnes d'absorció convencionals és d'aproximadament el 70%, mentre que l'eficiència d'absorció de la nova safata de tamís vertical és superior al 85%;
Alta flexibilitat:El nombre de capes de columna de polvorització es pot augmentar o disminuir segons les diferents fonts de gas residual.
L'equip és aplicable al tractament d'olors, tractament de gasos residuals orgànics, gasos àcids i alcalins i incineració de gasos de cua.

La nostra empresa té la seu al districte de Minhang, Xangai. Ha establert el Qingdao West Coast Innovation Collaborative Center i la base de producció de Qingdao Jiaozhou, així com diverses agències i punts de venda de serveis que es troben a Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapur i altres àrees. Oferim equips, sistemes i sistemes de separació competitius. solucions globals, que cobreixen diferents aplicacions de la indústria, com ara la separació de gas-sòlid, separació líquid-sòlid, refinació de productes, recuperació de catalitzadors, tractament de gasos de cua, tractament de fangs d'aigües residuals olioses, recuperació de petroli i gas, etc. Múltiples tecnologies han arribat a la indústria o líder internacional. nivell d'aigua.